मोडेल | HZ-S0206 |
रंग तापमान/रङ | 2300K |
2700K | |
3000K | |
4000K | |
6000K | |
मिल्दो प्रकाश पट्टी | 2216-240-24V-3mm |
CRI | > ९० |
भोल्टेज (V) | 24 |
विद्युत प्रवाह (A) | ०.४८ |
पावर (W/m) | 5 |
lm/तरंगदैर्ध्य | १०७ |
१०८ | |
११३ | |
१२६ | |
130 | |
साइज (मिमी) | २.५ × ६ |
मानक लम्बाइ | 5000mm |
शियर युनिट (मिमी) | 25 |
आईपी मूल्याङ्कन | IP67 |
1. चिप चयन: उत्पादन डिजाइनमा चमक, रंग तापमान, रङ रेन्डरिङ सूचकांक र अन्य गुणहरूको प्रदर्शन आवश्यकताहरू अनुसार, उच्च-गुणस्तर SMD LED चिपहरू विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताहरूबाट खरिद गरिन्छ। विद्युतीय र अप्टिकल गुणहरूले मापदण्डहरू पूरा गरेको छ भनी सुनिश्चित गर्न यी चिपहरू खरिद गर्नु अघि कडा नमूना निरीक्षण गर्नुपर्छ।
2. सर्किट बोर्ड खरीद: उपयुक्त उच्च-गुणस्तरको FPCB बोर्ड चयन गर्नुहोस्, यसको तापक्रम प्रतिरोध, चालकता र लचिलोपन मापन गर्नुहोस्, र एकै समयमा उत्पादनको लागि आवश्यक विभिन्न इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू खरिद गर्नुहोस्, जस्तै क्यापेसिटर र प्रतिरोधकहरू, ती सबैले स्थापित गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्नुपर्छ।
3. सहायक सामग्री खरिद: सहायक सामग्रीहरू खरिद गर्नुहोस् जस्तै स्ट्रिप एसेम्बलीका लागि 3M टाँस्ने, वेल्डिङका लागि सोल्डर पेस्ट र एन्क्याप्सुलेशन र सुरक्षाको लागि ग्लु, र तिनीहरूको चिपचिपापन, स्थिरता र अन्य विशेषताहरू स्ट्रिप उत्पादन प्रक्रियासँग मेल खान्छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
1. सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ: सोल्डर पेस्ट FPCB सर्किट बोर्डको प्याड स्थितिहरूमा सही रूपमा लेपित हुन्छ। उच्च परिशुद्धता सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ मेसिनको प्रयोग गरी र प्रिसेट टेम्प्लेट अनुसार, सोल्डर पेस्टको मोटाई र आकार एकसमान र सही हुन सुनिश्चित गरिन्छ, त्यसपछिको मनका प्याचिङको लागि राम्रो जग राख्छ।
2.मनका प्याचिङ: स्वचालित प्लेसमेन्ट मेसिनको मद्दतले, खरिद गरिएको SMD LED मोतीहरू डिजाइन लेआउट अनुसार सोल्डर पेस्टको साथ छापिएको प्याडहरूमा छिटो र सही रूपमा संलग्न हुन्छन्। प्याचिङ प्रक्रिया प्रक्रिया भर मेशिन दृष्टि प्रणाली द्वारा निगरानी गरिन्छ, र थोरै विचलन समय मा सुधार गर्न सकिन्छ।
सतह माउन्ट गरिएको LED पट्टीमा म्यानुअल भिजुअल निरीक्षण सञ्चालन गर्नुहोस्।
1. प्यारामिटर सेटिङ: प्रयोग गरिएको सोल्डर पेस्टको विशेषताहरू र मोतीका विशिष्टताहरूका अनुसार, प्रि-हिटिंग तापमान, तताउने दर, रिफ्लो पीक तापक्रम र शीतलन दर लगायत रिफ्लो सोल्डरिङ मेसिनमा प्रत्येक तापक्रम क्षेत्रका मापदण्डहरू सावधानीपूर्वक समायोजन गर्नुहोस्। सटीक प्यारामिटर सेटिङ वेल्डिंग गुणस्तरको लागि कुञ्जी हो।
2. वेल्डिंग कार्यान्वयन: रिफ्लो सोल्डरिङ मेसिनको कन्वेयर बेल्टमा प्याच गरिएको सर्किट बोर्ड राख्नुहोस्। सर्किट बोर्डले प्रिहिटिंग, रिफ्लो र कूलिङ क्षेत्रहरू पार गर्दा, मोती र सर्किट बोर्ड बीचको बलियो विद्युतीय जडानलाई महसुस गर्दै, सोल्डर पेस्टलाई पग्लन र ठोस बनाउन तताइन्छ। यस अवधिमा, अपरेटरले उपकरणको चलिरहेको स्थितिमा ध्यान दिन्छ।
1. दृश्य निरीक्षण: वेल्डेड स्ट्रिपको प्रारम्भिक दृश्य निरीक्षण गर्नुहोस् कि त्यहाँ कुनै भर्चुअल सोल्डरिङ, छुटेको सोल्डरिंग, मोतीहरूको निरन्तर सोल्डरिङ, मोतीहरू क्षतिग्रस्त वा विस्थापित छन् कि छैनन्, र सर्किट बोर्डमा कुनै स्क्र्याच वा अन्य उपस्थिति दोषहरू छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्नुहोस्। ।
2. पावर-अन परीक्षण: स्ट्रिपलाई उपयुक्त 24V पावर सप्लाईमा जडान गर्नुहोस्, मोतीको प्रकाश अवस्था हेर्नुहोस्, प्रकाश एक समान छ कि छैन, स्ट्रोबोस्कोपिक प्रकाश छ कि छैन र रंग तापमान सामान्य छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। दोषपूर्ण उत्पादनहरू चिन्ह लगाउनुहोस् र तिनीहरूलाई मर्मत गर्न पेशेवर मर्मत कर्मचारीहरू व्यवस्थित गर्नुहोस्।
1.सामग्री मिश्रण र प्रशोधन: ठोस सिलिकन कच्चा माल र एडिटिभहरू जस्तै भल्कनाइजिङ एजेन्टहरू मिक्सरमा निश्चित अनुपातमा थप्नुहोस् र ठोस सिलिकन पूर्ण रूपमा एकरूप नभएसम्म हलचल गर्नुहोस्। हल्का स्ट्रिपहरूको केही विशेष आवश्यकताहरूको लागि, रंग समायोजन गर्न रङ मास्टरब्याच र अन्य सामग्रीहरू थप्न आवश्यक हुन सक्छ।
2.FPCB लचिलो बोर्ड प्रशोधन:स्थापित एलईडी मोतीहरू र पूरा रिफ्लो सोल्डरिंगको साथ FPCB लचिलो बोर्ड यसको स्थिरता र विश्वसनीयता परीक्षण गर्न बुढ्यौली झटका उपचारको अधीनमा छ। पुरानो झटका पछि, सम्पूर्ण FPCB लचिलो बोर्ड बोर्ड विभाजनको लागि एन्टि-स्टेटिक छालाले ढाकिएको वर्कबेन्चमा राखिन्छ र एकल FPC लचिलो स्ट्रिपहरूमा विभाजित हुन्छ। र प्रत्येक एलईडी मोतीको चमक परीक्षण गरिएको छ, र योग्यहरू कुंडल गरिएका छन्।
3. एक्स्ट्रुजन: आवश्यकता अनुसार हलचल र एकसमान ठोस सिलिकन विभाजन गर्नुहोस्, त्यसपछि FPC लचिलो स्ट्रिपलाई एक्सट्रुसन डाइले सुसज्जित एक्स्ट्रुडरमा पठाउनुहोस्, र विभाजित ठोस सिलिकन पठाउनुहोस्। एकै समयमा, बेकिंग ओभन र एक्स्ट्रुडर खोल्नुहोस् र एक्स्ट्रुजन र बेकिंग क्युरिङ सुरु गर्नुहोस्। एक्सट्रुसन प्रक्रियाको क्रममा, प्लाष्टिकाइज्ड सिलिकन पिघल स्क्रूको रोटेशन अन्तर्गत अगाडि बढ्छ र एक्स्ट्रुडरको डाई मार्फत जान्छ। एक्स्ट्रुडरको स्क्रू एन्ड डाइले यसलाई नियोन लाइट स्ट्रिपको आस्तीन वा शेलमा डाइको आकार र साइज अनुसार बाहिर निकाल्न पिघलाउन दबाब दिन्छ र यसमा FPC लचिलो बोर्ड बेर्छ।
1. चिसो: एक्स्ट्रुडेड नियोन लाइट स्ट्रिप तुरुन्तै कूलिङ यन्त्रमा प्रवेश गर्छ, जस्तै कूलिङ वाटर ट्याङ्की वा एयर कूलिङ यन्त्र, जसले गर्दा सिलिकन चाँडै चिसो हुन्छ र बलियो बनाउँछ र एक्सट्रुसनको समयमा आकार र आकार कायम राख्छ।
2. आकार दिने:चिसो पछि नियोन लाइट पट्टी एक निश्चित कठोरता र आकार स्थिरता छ र प्रशोधन र पछि उपचार गर्न सकिन्छ।
1. काटन र ट्रिमिङ: आवश्यक लम्बाइ अनुसार एक्स्ट्रुडेड नियोन लाइट स्ट्रिप काट्नुहोस् र ट्रिम गर्नुहोस्। सामान्यतया, लाइट स्ट्रिपलाई मानक लम्बाइमा काट्न उपकरण काट्न वा काट्ने उपकरणहरू प्रयोग गरिनेछ।
2. निरीक्षण र परीक्षण: प्रकाश मोतीहरूको प्रकाश उत्सर्जन अवस्था, रंग एकरूपता, विद्युतीय कार्यसम्पादन, आदि आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ वा छैन भनी जाँच गर्न स्थापित प्रकाश मोतीहरू सहित नियोन लाइट स्ट्रिपमा उपस्थिति निरीक्षण, पावर-अन परीक्षण, आदि प्रदर्शन गर्नुहोस् र दोषपूर्ण उत्पादनहरू हटाउनुहोस्।
1. सामान को विधानसभा: पछिको स्थापनालाई सहज बनाउन परीक्षण गरिएको योग्य स्ट्रिपमा 3M टाँस्ने टाँस्नुहोस्। वाटरप्रूफ स्ट्रिपहरूको लागि, अतिरिक्त सील उपचार गरिन्छ, र वाटरप्रूफ आस्तीन, रबर गस्केट र अन्य घटकहरू थपिनेछ।
2. प्याकेजिङ र भण्डारण: स्ट्रिपहरूलाई मानक लम्बाइ अनुसार व्यवस्थित रूपमा प्याकेज गर्नुहोस्, जस्तै 5000mm प्रति रोल, प्लास्टिकको फिल्म र कार्टन प्याकेजिङमा राख्नुहोस्, उत्पादन लेबल संलग्न गर्नुहोस्, निर्दिष्टीकरण, मोडेल, उत्पादन मिति र अन्य जानकारी संकेत गर्दै, र त्यसपछि सार्नुहोस्। तिनीहरूलाई भण्डारणको लागि गोदाममा, ढुवानीको लागि पर्खँदै।